Потенціал і розвиток підприємства – Бачевський Б. Є. – Зміст методики визначення та використання потенціалу продукції
Зміст методики визначення та використання потенціалу продукції, визначається вказаними цілями та методами розрахунку, відповідно до чого методика вміщує:
1. Таблиці вихідних даних, що відображують потенціальний діапазон очікуваних змін параметрів об’єкту, реалізація яких забезпечується його конструкцією та існуючим рівнем технології підприємства-виготовлювача (потенціал розвитку, запланований до втілення).
2. Аналіз технічного рівня базової і проектованої конструкції.
2.1. Розрахунок показників призначення, довговічності, надійності, технологічності конструкції.
2.2. Розрахунок показників стандартизації та уніфікації складових частин об’єкту оцінки.
2.3. Аналіз впливу конструктивних особливостей проектованого устаткування на показники його технічного рівня.
3. Визначення очікуваних економічних результатів втілення часткового потенціалу продукції виробничого призначення.
3.1. Визначення розрахункової нижньої границі ціни проектованого виробу на основі розрахунку калькуляції його собівартості.
3.2. Розрахунок експлуатаційних витрат у споживача при використанні проектованого устаткування.
3.3. Визначення величини супутніх капітальних вкладень споживача.
3.4. Визначення розрахункової ціни пропозиції для проектованого устаткування й обсягів виробництва, що рекомендуються за результатами вивчення ринку.
4. Визначення техніко-економічних показників проектованого виробу для інформування покупців відносно обгрунтування нових цін на продукцію.
Для визначення точки беззбитковості можливе використання графічних методів. Таблиця техніко-економічних показників (ТЄП) повинна відбивати запланований рівень втілення потенціалу розвитку у вигляді технічних показників в зіставленні з економічними результатами, рекомендаціями щодо цінової політики та обсягів виробництва, рівня завантаженості виробу в експлуатації, який забезпечує необхідну рентабельність. Розрахунок виконується за певними етапами, послідовність яких змінювати не рекомендується.
Визначення технічних показників вміщує: Розрахунок показників призначення, надійності, технологічності. Таблиця вихідних даних (табл. 9.1) заповнюється по даним технічних служб, зокрема дійсний фонд часу роботи устаткування визначається відповідно до заданого режиму змінності його роботи на підприємстві-виробнику.
Таблиця 9.1
Вихідні дані для розрахунку показників технічного рівня
Показник | Базова модель | Проектована модель |
Термін служби, рік | ||
Час роботи устаткування, г/рік | ||
Час простою, г/рік | ||
Норма обслуговування, од./чол. | ||
Маса устаткування, кг | ||
Річна продуктивність (пропускна спроможність) устаткування, в заданих одиницях виміру продукції |
Термін служби, як характеристика довговічності заданими випробувань, для розрахунку приймається рівним очікуваному терміну корисного використання верстата за середньо галузевими умовами експлуатації.
Коефіцієнт технічного використання визначається по формулі:
(9.1)
Де ТРоб – сумарний час роботи за визначений період, г.;
ТПр – сумарний час простоїв при усуненні причин відмовлення і профілактиці, г.
Час роботи визначається за формулою:
(9.2)
Де FD – річний дійсний фонд часу роботи устаткування, г.;
ТПр – час простоїв за рік, г.
(9.3)
Де ТНв – час наробітку на відмову, г.;
TЛв – час ліквідації відмовлення, г. (у залежності від складності або маси та методу ремонту).
Питома трудомісткість виготовлення виробу визначається за формулою:
(9.4)
Де t’В – трудомісткість виготовлення виробу (проект, база), нормо/г;
В – річна продуктивність установки (проектованої, базової), у встановлених одиницях продукції в рік (шт/рік; кг/рік і таке інше).
Даний показник розраховується після визначення загальної трудомісткості виробу у відповідному розділі методики. Питома матеріаломісткість:
(9.5)
Де qN – суха маса виробу (без робочих рідин, мастил та охолоджувальної рідини), кг.
Розрахунок трудомісткості проводиться згідно формулі (9.13) даної методики. Усі показники визначаються для бази порівняння і проектованої установки. Після зіставлення, коротко викладається результат аналізу, надаються рекомендації щодо вдосконалення технологічного процесу та вибору одного з двох варіантів: 1. Знижувати матеріаломісткість та трудомісткість конструкції власного виробництва; 2. Застосовувати покупні уніфіковані вузли та деталі.
Розрахунок показників стандартизації та уніфікації.
Таблиця 9.2 заповнюється по даним ВГК (відділу головного конструктора) і слугує для визначення наступних показників:
Таблиця 9.2
Вихідні дані для розрахунку показників уніфікації та стандартизації
Виріб (установка, лінія, верстат) | Показники | ||||
Кількість вузлів, деталей | Кількість | ||||
Стандартні | Запозичені | Покупні | Оригінальні | Складових частин | Типорозмірів |
Аналог | |||||
Проект |
Коефіцієнт застосовності вузлів і деталей (k ім).
Для невеликих виробів і вузлів, які модернізуються, за розрахункову одиницю приймають умовну деталь. Великі установки і лінії можуть бути розбиті на вузли, агрегати, блоки:
(9.6)
Де пЗаг – загальна кількість складових частин (деталей, вузлів і т. і.), шт.;
ПС – кількість стандартизованих деталей (вузлів) і виробів, використаних в конструкції виробу, шт.;
ПЗ – кількість запозичених деталей (вузлів) і виробів, використаних в конструкції виробу, шт.;
ПП – кількість покупних деталей (вузлів) у виробі, шт.;
ПО – кількість оригінальних деталей (вузлів) і виробів, виготовлених на підприємстві, шт.
Коефіцієнт застосовності стандартних деталей (вузлів).
(9.7)
Коефіцієнт застосовності запозичених деталей (вузлів).
(9.8)
Коефіцієнт застосовності покупних деталей (вузлів).
(9.9)
Коефіцієнт повторюваності деталей (вузлів).
(9.10)
Де nM. ч. – загальна кількість типорозмірів складових частин шт.
Групувати складові частини виробу потрібно за наступними ознаками:
Стандартні – деталі і вузли, на які є стандарти України або країни експортера (підшипники, редуктори, двигуни загального призначення, ін.).
Запозичені – деталі і вузли, на які є готові креслення, але потрібна прив’язка до конкретної технології виробника (при модернізації – це деталі та вузли, котрі були оригінальними для машини-аналога).
Покупні – деталі і вузли, що здобуваються чи замовлені для виготовлення на стороні за певними вимогами до їх характеристик.
Оригінальні – деталі і вузли, що розробляє та виготовляє само підприємство лише для даного виробу.
Аналіз впливу конструктивних особливостей проектованого устаткування на показники його технічного рівня виконуються шляхом зіставлення виробу з базою порівняння.
У карту технічного рівня (табл. 9.3) вносяться основні показники, характерні для проектованої установки, якщо вони відрізняються по базовому і проектованому устаткуванню. У випадку, коли зміна показника не була бажаною, вказується причина зміни. Наприклад: “Збільшення маси машини при автоматизації її роботи викликано доданням робота завантажувача”. У даній таблиці продуктивність і норма витрат матеріалів дається без врахування відсотку виходу придатної продукції.
Таблиця 93
Карта аналізу технічного рівня проектованої конструкції
Показники | По базовому виробу (або аналогу*) | По проектованому виробу | Технічне рішення, яке відрізняє проектоване обладнання від базового |
Модель (найменування) | |||
Показники технічного рівня виробу | |||
Габарити, мм | |||
Займана площа, m2 | |||
Термін служби, рік | |||
Річна продуктивність, (шт./ рік, кг/рік та ін.) | |||
Вихід придатної продукції, % | |||
Норма витрат основних матеріалів на одиницю продукції, (кг/шт” і т. п.) | |||
Потужність приводу, кВт | |||
Норма витрат інструмента на певну кількість виробів | |||
Норма обслуговування для оператора, од. | |||
Розраховані вище показники надійності, довговічності, технологічності |
При модернізації аналог може слугувати й базою порівняння.
До таблиці 9.3 звичайно надаються короткі пояснення. Наприклад, якщо підвищення якого-небудь показника неминуче спричиняє погіршення іншого, повинне бути дане обгрунтування доцільності такого рішення. Звичайно підвищення продуктивності, рівня автоматизації, збільшення зони обробки супроводжується зростанням маси, енергоспоживання, складності ремонту, підвищенням вимог до кваліфікації персоналу.
(1 votes, average: 5,00 out of 5)